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SH/T 0233-92 液化石油氣采樣法
1 主題內容與使用范圍
本標準規(guī)定了試樣的采樣方法。本標準適用于液化石油氣。
2 定義
液化石油氣:在環(huán)境溫度和壓力適當?shù)那闆r下,能以液體貯存和輸送的石油氣體。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,帶有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分來命名,例如工業(yè)丁烷和工業(yè)丙烷。
3 方法概述
先用試樣沖洗采樣管和采樣器,然后將液體試樣裝滿采樣器,再排出占采樣器容量20%的試樣,留下80%的試樣在采樣器中。
4 儀器
4.1 采樣器
4.1.1采樣器應用適宜等級的不銹鋼制成,它可以制成單閥型或雙閥型,排出管型或非排出管型。采樣器的大小可按試驗需要量確定,常見的牙花石油氣采樣器見圖l。
4.1.2采樣器應能耐壓約3.1Mpa(31Kgf/cm3)以上,并定期進行約2.0Mpa(20Kgf/cm2)氣密試驗。
4.2 采樣管
由銅、鋁、不銹鋼、尼龍或其它金屬做成的軟管。采樣管末端的一段裝有兩個針形閥。一個控制閥A,另一個排出閥B,見圖2,它由不銹鋼或耐腐蝕金屬制成.
5 采樣要求
5.1 為了取保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣,要求采樣員懂得安全技術;具有必須的經驗和技巧,在采樣期間,嚴格注意有關細節(jié)。
5.2 混合的液化石油氣采樣必須注意下列事項:
5.2.1 所采得的試樣只能是液相。
5.2.2 避免從罐底采樣。
5.2.3 由于液化石油氣貯罐的結構不同,所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統(tǒng)一方法是困難的,如果貯罐容積大的話。在采樣前可使樣品進行循環(huán),以達到均勻。
5.2.4 當試樣處于流動的情況下,從管線上采樣時,管線內的壓力應高于蒸汽壓力,以避免出現(xiàn)兩相的情況。
5.3 采樣時必須注意下列安全注意事項
5.3.1 采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚,應帶上手套和防護眼鏡,避免吸入蒸汽。
5.3.2 液化石油氣排出裝置會產生靜電,在采樣前直至采樣完,設備應接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接。
5.3.3 在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間,處理廢液及蒸汽時要注意安全,排放點必須有安全設施并遵守安全及環(huán)保規(guī)定。
6 采樣準備
6.1 采樣器的準備
按試驗所需的試樣量,選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。對于非排出型的采樣器,應先稱出其皮重。
6.2 沖洗采樣管
見圖2所示,將采樣器的入口閥C與采樣管連接好,關閉控制閥A,排出閥B和入口閥C,
打開采樣口的閥,再打開控制閥A和排出閥B,用試樣沖洗采樣管。
6.3 沖洗采樣器
6.3.1 對于單閥型(包括排出管型)采樣器,沖洗采樣管后,關閉采樣管的排出閥B,打開入口閥C,讓液相試樣部分地注滿單閥采樣器,關閉控制閥A,打開排出閥B,排出一部分氣相試樣,再將采樣器顛倒過來,讓殘余之液相試樣通過排出閥B排出,重復上述沖洗操作至少三次。
6.3.2 對于雙閥型采樣器,見圖l所示將其置于直立位置,出口閥D在項部,當采樣管沖洗完畢后,關閉排出閥B和入口閥C,打開控制閥A,然后緩慢地打開入口閥C,打開出口閥D,讓液相試樣部分地充滿容器,關閉控制閥A,從出口閥D排出部分氣相試樣,再關閉出口閥D,并用打開排出閥B的方法排出液相試樣的殘余物,重復此沖洗操作至少三次。
7 采樣
7.1 當后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后,立即關閉排出閥.B,打開控制閥A和入口閥C,并用液相試樣充滿容器,關閉入口閥C和控制閥A,打開排出閥B,待*卸壓后,拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣管。此后,在按7.2.1或7.2.2操作之前,若發(fā)現(xiàn)泄漏或任何一個閥被打開,則該試樣應報廢。
7.2 調整采樣量:排出過采樣器容積80%的液相試樣。
7.2.1 對于非排出型的采樣器,采用稱量法。稱出盛滿液相試樣采樣器的重量,確定在20uC時采樣器容積80%的試樣重量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置,微微打開入口閥C,放出多余的試樣。
注意:若采樣器不能立即稱重,應放出少量試樣,以防止由于升溫使試樣膨脹而產生過人的壓力。7.2.2 對于排出管型采樣器采用排出管法:該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管,它能排出占采樣器20%容量的液體試樣,灌滿試樣后,將采樣器置于直立位置,稍微打開入口閥C,液體立即排出,當蒸汽剛一出現(xiàn),便關閉入口閥C,如果打開入口閥C后,沒有液相試樣排出,則此試樣應報廢,并重新采樣。
8 泄漏檢查
在排去規(guī)定數(shù)量的液體后,把容器浸入水浴中檢查是否泄漏,在采樣期間,如發(fā)現(xiàn)泄漏,則試樣報廢。
9 試樣保管
試樣應盡可能置于陰涼處存放,直至所有試驗完成為止,為了防止閥的偶然打開或意外碰壞,應將試樣放置于特制的框架內,并套上防護帽。