燃料的燃燒過程是熱力設(shè)備的主要工作過程。這個過程的效率決定于燃料中可燃元素——碳（C）、氫（H）、硫（S） 的燃燒是否*。

只有在一定的條件下，燃料才能達(dá)到*而劇烈的燃燒，其中主要的條件是：

1）不斷地供給燃料以燃燒所需的足夠分量的空氣；2）燃料與空氣應(yīng)充分混和以反應(yīng)物質(zhì)間有必要的接觸。

3）為了使燃燒在要求的速度下進(jìn)行，須保持必要的溫度。

違反上述條件就會造成熱力損失一一化學(xué)的和機械的不*燃燒損失（化學(xué)的和機械的未燒盡）。因此在熱力設(shè)備的運行過程中，就必須用各種調(diào)節(jié)的方法來控制燃料的燃燒過程。所謂控制，就是將燃燒的產(chǎn)物進(jìn)行分析，以明確這些產(chǎn)物在質(zhì)與量方面的組成成分（煙氣分析）。

在燃料*燃燒的情況下，煙氣是由燃料中可燃元素（C、H和S）的*氣化物所組成的，這些氣體為：二氧化碳 （C02）、亜硫酸酑CS02）及水蒸汽（H20）。很明顯，由于很多原因（燃料與空氣的混和不良，燃燒裝置不完善），只有在供給比燃燒反應(yīng)本身所需要的量為多的空氣時，燃料才能*燃燒。因此，假使不考慮燃料中的氮，在*燃燒的產(chǎn)物中應(yīng)當(dāng)含有從空氣中導(dǎo)入的氮（N2）和燃燒時未被利用的過量氧 （02）。分析燃燒室范圍以外的煙氣時，由于從燃燒室到取樣地點的一段內(nèi)漏入了空氣，因而氮（N2）和過量氧（02）就增加了。

當(dāng)*燃燒時，煙氣的成分可由下列等式來表示：

co2+so2+h2o+o2+n2=100[%].

當(dāng)燃燒不*時，在燃燒的產(chǎn)物中就發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w：一氧化碳（CO）、甲烷（ch4）、氫（H2）和重（不飽和的）碳?xì)浠衔镆虼耍谶@種情況下煙氣的成分如下列等式：

C02 +S02 + H20 + CO + ch4+H2 十十 o2 +n2 = 100[%]

當(dāng)固體燃料燃燒時，通常因化學(xué)的不*燃燒而產(chǎn)生一氧化碳，可是當(dāng)液體、氣體和具有較大氫含量的固體燃料不*燃燒時，除一氣化碳外，還可能氫和碳?xì)浠衔铩?/p>

測定爐煙成分所用的儀器叫作煙氣分折器。

蘇聯(lián)制造的煙氣分析器在實際控制、試驗和研究鍋爐設(shè)備的工作中，應(yīng)用廣泛的有手動式化學(xué)煙氣分析器和自動式電氣煙氣分析器。

化學(xué)煙氣分折器的作用原理，是用適當(dāng)?shù)奈談﹣砦煔庵械膫€別成分。這種儀器有可能相當(dāng)?shù)刈鞒龌蚨嗷蛏俚娜终郏氂萌斯げ僮鳎虼酥挥性趯嶒炇抑校蛟谡羝仩t和燃燒裝置作熱工試驗時才使用。

電氣煙氣分折器的作用原理是基于比較燃燒產(chǎn)物和空氣 的導(dǎo)熱性，或基于煙氣的可燃成分燃盡時所產(chǎn)生的熱量。幷且由于溫度變化而引起的儀器中敏感部分電阻的變化，也可 以用來測定混和氣體中某種成分的體積含量。電氣煙氣分析 器僅能測定煙氣中的一兩種成分（C02和co+h2）。它的度比化學(xué)分析器低，但是能夠不斷地進(jìn)行分析和把分折的 結(jié)果傳述到較遠(yuǎn)的地方。

用電氣煙氣分析器來測定煙氣成分，雖然不夠精密，但是用它所得的分析結(jié)果也已足夠判靳燃燒裝置的運行是否合理。在熱工試驗和校驗電氣煙氣分析器時，則需使用化學(xué)煙氣分析器。